機架結構
機架設計為橫式結構,采用一體焊接機架從而保證整體機架結構,具有剛性好、穩定、經久耐用,并且保證了控制行走精度。
橫式結構為龍門架行走為短邊方向,便于擺放工件。
X 軸鋁型材橫梁,具有剛性好、穩定、經久耐用,并且保證了控制行走精度。
床身結構
床身采用重型型鋼焊接而成,經過退火處理后,通過大型數控龍門銑床加工X、Y軸傳動導軌槽安裝面,運行速度穩定,產品質量能得到很好的保證。
傳動系統
傳動部分X/Y軸標配同步帶或齒輪齒條傳動,直線導軌導向,保證高精度、高速運轉;X軸可選配直線電機+金屬磁柵傳動;直線電機使用壽命長,功耗更低,傳動性更穩,定位更精準;配套高精度磁柵,耐用不易老化,精度高,抗污染能力強;Z軸絲桿傳動+導軌導向。
驅動系統
行走機構全部由高精度伺服電機驅動,實現精準定位。
Y軸采用雙驅伺服電機控制,保證設備在高速運行過程中的高精度和平穩性。
特殊工位
洛陽銳創自主研發的銑刀槍頭,有吹氣和防濺功能
銑刀:加工鍍鋅板時,由于表面鋅層與內板存在材質上的差異。如未經表面處理,栽釘時將會出現“炸胡”,“虛焊”等現象。加工質量得不到保證,后期處理的工作量也較大。通過我公司自主研發的“消層”技術,可避免以上問題。當用戶在程序內開啟“消層”功能,設備將自動使用銑刀將表面涂層,該技術提高了加工質量、加工效率,大大減少了人工消耗,可調節的消層深度,確保設備適用于任何厚度的涂層,可調節的消層范圍,使加工區域更加美觀,減少后期處理的人工物料浪費。
該技術提高了加工質量、加工效率,大大減少了人工消耗。
防濺功能:槍頭連接高效焊接防濺液,防止焊接時產生的飛濺氧化物,由于高溫作用而粘附于母材上。保護工人不受焊渣傷害,減少虛焊和漏焊。焊前噴涂防飛濺液在焊縫兩側,落下的焊渣明顯減少,個別落下粘在表面的焊渣,用抹布可以擦去,表面不留痕跡,也不生銹,對后期的表面涂裝也無任何影響。
吹氣功能:可吹除銑刀處理后的鐵屑,防止嘴吹或者用手去清除造成的鐵屑飛入眼中或割傷手指。
設備通過數控系統定位,有人工無法比擬的精準性、穩定性、
設備優勢
⑴定位精準:采用計算機編程控制,定位靈活、方便、穩定。
⑵焊接質量高:可將多種規格的螺釘迅速、牢固地焊接在金屬表面,焊接板材背面無痕,無明顯凹陷、凸起。
⑶適應材料廣泛:可焊接冷板、不銹鋼、鋁板、鍍鋅板等多種材料
⑷效率高:可配多把焊槍同時焊接多種規格的螺釘,自動送釘,自動焊接,且無需鉆孔、鉚接、弧焊以及焊后處理等繁瑣的傳統工藝,每分鐘可焊接25~30個螺釘,省時省力。
⑸數控編程:可實現更加復雜的焊接方案需求。
技術參數
名 稱 | 參 數 | 名 稱 | 參 數 | ||
設備型號 | RC-Z-(4+1)-2212 | 驅動方式 | 電伺服+氣動 | ||
工作行程 | 2200mm×1200mm(X*Y) | Z軸行程 | 氣動 | 150mm | |
設備外形尺寸 | 4700×2200×1900mm | 伺服 | 150mm | ||
Y軸移動速度 | 45m/min | Z軸移動速度 | 15m/min | ||
X軸移動速度 | 45m/min | 自動焊槍 | 4把(更多可定制) | ||
螺柱直徑/mm | M3~M8(可定制) | 數字通訊儲能焊機 | 1臺(可支持多槍) | ||
螺柱長度/mm | 手動調節范圍10-25mm(小料倉) 手動調節范圍10-35mm(大料倉) 更長可定制 (可定制螺柱長度自動調節功能) | 自動送釘器 | 4臺(可支持訂制) | ||
焊接精度 | ±0.15mm | 控制軸數 | 3 | ||
重復定位精度 | 0.02mm | 壓鉗數量 | 8個 | ||
氣源 | 用氣量 | 0.3m3/min | 焊接速度 | 20-35枚/min | |
壓力 | 0.7Mpa | 床身結構 | 龍門式 | ||
工作電源 | 380V/50HZ | 平臺墊板 | 電木板 |
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